管坯最先產生超溫，從而再產生粗晶，管坯產生超溫時其晶體粗壯，位錯處參雜物聚集，鋼的塑性變形減少，而管坯產生粗晶時，其位錯產生熔融，鋼的塑性變形會進一步減少。

　　管坯超溫非常是過燒，是管坯在加溫中造成的十分比較嚴重的缺點，超溫的管坯破孔時，破孔毛管會造成很多的內折;經過燒的管坯會使無縫鋼管損毀，因而，應對于此事給予重視。

　　管坯造成超溫或過燒是極異常的狀況，可能是因機器設備不靈或實際操作不善導致的。

　　涂層吹氧管加溫溫度不勻：

　　分成沿管坯豎向的加溫溫度不勻和沿截面的加溫溫度不勻(陰陽面)。

　　導致管坯加溫溫度不勻的關鍵緣故是：加溫時間非常是隔熱保溫時間不足，或者熱處理爐笑嘴的布局和火苗的調節不善引發。

　　當管坯存有加溫溫度不勻時，破孔后的毛管會造成壁厚不勻;當管坯存有陰陽面時，毛壁厚厚不勻的水平會情況嚴重，在破孔后的毛管表層能夠 看得出呈螺旋形的“黑帶”。

　　在制訂管坯加溫加工工藝主要參數時，以便明確各鋼材牌號最好的加溫溫度，應在F—C均衡圖的具體指導下，遵照下列基礎加溫標準：

　　務必確保把管坯加溫到Ac3之上溫度，便于獲得勻稱一致的A機構

　　應確保管坯在單一的A區域內進行破孔及冷軋形變，荒管的終軋溫度最好是在850℃上下。

　　管坯的加溫溫度不可以太挨近固相線，一般應該比固相線低100～150℃。以避免 其位錯空氣氧化，出現超溫或過燒缺點。