在制訂吹氧管淬火去油加工工藝時盡可能在無重力第1階段開展，要防止吹氧管無重力第二階段。一般吹氧管淬火除油的溫度為220-240`C。這主要是與軋制油的終餾點相關，表明在淬火全過程中絕大多數(shù)基礎油價格均可以蒸發(fā)，而添加物這時都還沒徹底蒸發(fā)。

　　典型性的吹氧管軋制油水蒸氣蒸餾曲線圖。吹氧管軋制油單位時間蒸發(fā)里隨環(huán)境溫度改變的曲線圖可劃分為三個區(qū)間。1區(qū)為超低溫蔓延區(qū)，在此段環(huán)境溫度區(qū)段軋制油蒸發(fā)比較慢，一些低減壓渣油的小分子水逐漸蒸發(fā)。若該區(qū)域段較寬，則表明軋制油低中減壓渣油成份較多，軋制油開口閃點很有可能較低，應留意軋制油縱火問題。2區(qū)為主導蒸發(fā)區(qū)，占揮發(fā)量的90%。該區(qū)域段越窄，曲線斜率越大，越有益于軋制油淬火。

　　3區(qū)為持續(xù)高溫蒸發(fā)區(qū)，主要是一些吹氧管殘余在軋制油中的高餾點減壓渣油蒸發(fā)地區(qū)。該區(qū)域越窄，軋制油對鋁稍表層環(huán)境污染越小。因而退火工藝去油段應盡可能選取在2區(qū)開展，那樣可以實現(xiàn)良好的去油實際效果和較高的生產(chǎn)效率。