因為吹氧管細致鑄造的減少大大超越生鐵，為防止鑄造件展現縮松、吹氧管鑄造缺陷缺陷，在鍛造工藝上大多數采用澆口和、直澆道和補貼等方法，以進行順序凝固。

　　為防止吹氧管鑄造件產生縮松、鑄造缺陷、排氣口和裂痕缺陷，吹氧管應使其壁厚勻稱、防止斜角和直角構造、在鑄造模具用型沙里加木屑、在型芯里加焦炭、及其采用中空型芯和油砂芯等來改善砂模或型芯的妥協性和透氣性能。

　　因為鋼液的流通性差，為防止吹氧管不銹鋼鑄件產生冷隔和澆欠缺，不銹鋼鑄件的厚度不可以低于8mm;采用干鑄造模具或熱鑄型;適當發展澆筑環境溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆筑環境溫度高，鋼液的氫壓大、堅持不懈液體的時間長，流通性可獲得改善。但是澆溫過高，吹氧管會造成晶體粗壯、熱裂、排氣口和夾渣等缺陷。因此一般中小型、厚壁及樣子混亂的細致鑄鐵件，其澆筑環境溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。