吹氧管的品質與激光焊接加工加工工藝剖析

　　一、加溫

　　加溫有利于減少高碳鋼熱危害區的大抗壓強度，防止導致冷裂縫，這也是電焊焊接高碳鋼的主要制作工藝防范措施，加溫還能改善聯接頭塑性形變，降低焊后熱應力。一般，35和45鋼的電加熱溫度為150～250℃碳成分再高或者因厚薄和彎曲應變十分大，裂縫趨于大時，可將加溫溫度提高至250～400℃。

　　若焊件非常大，整體加溫有困難時，可進行一部分加溫，一部分加溫的升溫范圍為焊接兩側各150～200mm。

　　二、焊條

　　規范準許時優先選用偏堿焊條。

　　三、焊接方法

　　將吹氧管盡量改為U形焊接式進行電焊焊接。如果是鑄鐵件缺陷，鏟挖出的焊接造型設計應圓滑，其目的是減少原材料熔入電焊焊接金屬材質中的占有率，以降低電焊焊接中的碳成分，防止裂縫導致。

　　四、激光焊接加工加工工藝基本參數

　　由于原材料熔化到**層電焊焊接金屬材質中的占有率*大達30%左右，因而**層焊接焊接時，應盡量采用小電總流量、慢電焊焊接速度，以降低原材料的熔化深層。

　　五、焊后熱處理

　　焊后好連接吹氧管立刻進行消除應力場熱處理方法，尤其是對于大厚薄焊件、高彎曲剛度零部件以及嚴苛規范下(負載或破壞性載荷)工作上的焊件更應如此。消除應力場的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行消除應力場熱處理方法，應當立刻進行后熱處理方法。