沖壓加工制造中的發(fā)皺會導(dǎo)致吹氧管的損毀，不但提升了制造成本，并且導(dǎo)致了原材料消耗，必須剖析，并加以控制。

　　那麼吹氧管沖壓加工發(fā)皺的緣由都有哪些呢?大家一起來看看：

　　1、包邊條力不足，脫料面空隙不適合發(fā)生“里松外緊”問題。

　　2、潤滑脂過多或刷涂頻次太頻，或刷涂部位不合理。

　　3、試沖吹氧管過軟，原材料抗壓強(qiáng)度低，表面規(guī)格過小，頂不住料。

　　4、吹氧管精準(zhǔn)定位不穩(wěn)定，造成部分頂不住料，脫料面樣子不合理，造成走料不均勻。

　　5、沖壓加工方位不合理。

　　操縱吹氧管皺褶的對策：

　　1、查詢發(fā)皺的情況，當(dāng)皺褶在制品四周勻稱造成時，應(yīng)分辨為脫料力不夠，慢慢增加脫料力可以清除。當(dāng)拉深錐型件和半球型件時，應(yīng)選用提升拉深筋來擴(kuò)大板公稱直徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消除皺紋。選用“里緊外松”標(biāo)準(zhǔn)，來清除“里松外緊”問題。

　　2、針對潤滑脂，應(yīng)依照安全操作規(guī)程規(guī)章制度規(guī)定開展刷漆工作中，確保刷剩余油和刷漆部位的恰當(dāng)，防止造成發(fā)皺。

　　3、在沒有危害白車身規(guī)定的情形下拆換毛胚過軟的制品材料，確保制品的質(zhì)量，防止造成發(fā)皺。

　　4、改進(jìn)精準(zhǔn)定位，必需時加預(yù)彎工藝流程，確保吹氧管沖壓加工制品時料片不容易發(fā)生方向跑偏問題。改動脫料面樣子，確保制品質(zhì)量，防止脫料面樣子沒動，造成走料不均勻。

　　5、對于沖壓加工方位不合理，應(yīng)在制定前期應(yīng)用模擬仿真軟件對吹氧管加工工藝開展剖析，確保它的沖壓加工方位，對吹氧管質(zhì)量規(guī)定較高時，需再次開發(fā)設(shè)計模貝，調(diào)節(jié)沖壓加工方位。