為了更好地保證 當(dāng)代鋼冶煉廠的冶煉廠純凈度，必須根據(jù)適度的吹氧管保證 充足的內(nèi)部co2。因為該商品一般在超高壓自然環(huán)境中應(yīng)用，因而保證 其本身的品質(zhì)和抗壓強(qiáng)度十分關(guān)鍵。

　　對原料品質(zhì)規(guī)定：除一般高頻率電焊鋼管的原料基礎(chǔ)規(guī)定外，吹氧管的原料還應(yīng)考慮下列規(guī)定：

　　1.成分：冶煉廠吹氧管時，提升 鋼的純凈度，降低鋼中非金屬材料參雜物的成分。硫和磷的成分應(yīng)低于0.03%。為了更好地融入接著的冷形變解決，含硫量不可超出0.02%。因而，應(yīng)嚴(yán)控鋼的成分。另外，為了更好地保證 商品具備優(yōu)良的物理性能，冷拔，焊接等使用性能，盡可能加上一些Nb，Ni，V等原素。

　　2.吹氧管用尼龍帶的樣子和規(guī)格：尼龍帶冷軋應(yīng)選用AGC和樣子自動控制系統(tǒng)，以提升 尼龍帶薄厚和樣子的精確性。另外，應(yīng)選用操縱制冷方式以提升 尼龍帶的抗壓強(qiáng)度和延展性。為了更好地提升 焊接品質(zhì)，應(yīng)操縱豎向裁切尼龍帶的總寬精密度，而且尼龍帶的邊沿應(yīng)無壓印和毛邊。

　　3.吹氧管尼龍帶表層的生銹：尼龍帶表層的黃銹是化合物的結(jié)晶水。在焊接全過程中，尼龍帶中的co2和氡氣會在高溫下伸縮。假如不可以排出來，則會存有于焊接中，非常容易造成出氣孔微裂痕，更改機(jī)構(gòu)，減少原材料延展性，減少拉伸強(qiáng)度，因而必須防止尼龍帶表層浸蝕。

　　為了更好地保證 不會有吹氧管的產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須保證 將其內(nèi)部元器件嚴(yán)控在適度的范疇內(nèi)，應(yīng)用時表層應(yīng)光潔，耐腐蝕等難題，以保證 其內(nèi)部不容易被腐蝕，進(jìn)而提升 其應(yīng)用實際效果。