吹氧管調質處理全過程中普遍的缺點，調質處理是根據加溫、隔熱保溫和制冷的方式來完成，倘若此三種方式掌握不太好便會出現下列疑難問題：

　　1.超溫——超溫吹氧管機構中殘余馬氏體增加，規格可靠性降低。因為熱處理機構超溫，吹氧管鋼的結晶粗壯，會造成零件的延展性降低，耐沖擊特性減少，滾動軸承的使用壽命也減少。超溫比較嚴重乃至會導致熱處理裂痕。

　　2.欠熱——熱處理溫度稍低或制冷欠佳則會在顯微鏡機構中造成超出標準的托氏體機構，稱之為欠熱機構，它使吹氧管強度降低，耐磨性能大幅度減少，危害吹氧管原材料使用壽命。

　　3.熱處理裂痕——導致這類裂痕的緣故有：因為熱處理加溫溫度過高或制冷太急，焊接應力和金屬材料品質容積轉變時的機構地應力超過吹氧管不銹鋼板材的抗斷裂伸長率;工作中表層的原來缺點(如表層超微粒裂痕或刮痕)或者吹氧管不銹鋼板材內部缺點(如焊瘤、比較嚴重的非金屬材料參雜物、小白點、縮松殘留等)在熱處理時產生應力;比較嚴重的表層滲碳和滲碳體縮松;零件熱處理后淬火不夠或未立即淬火;前邊工藝流程導致的冷沖地應力過大、煅造伸縮、深的銑削刀紋、油溝銳利菱角等。總而言之，導致熱處理裂痕的緣故可能是所述要素的一種或多種多樣，熱應力的存有是產生熱處理裂痕的關鍵緣故。熱處理裂痕的機構特點是裂痕兩邊無滲碳狀況，顯著差別與煅造裂痕和原材料裂痕。

　　4.調質處理形變——吹氧管在調質處理時，存有有焊接應力和機構地應力，這類熱應力能互相累加或一部分相抵，是紛繁復雜的，因為它能伴隨著加溫溫度、加溫速率、制冷方法、制冷速率、零件樣子和尺寸的轉變而轉變，因此 吹氧管調質處理形變是免不了的。