在焊接時應設法減少涂層吹氧管的焊接應力，有助于減少焊縫裂紋的生成，增強內部應力，減少不必要的麻煩，下面就一起了解一下涂層吹氧管的焊接過程是怎樣的?

　　(1)盡可能讓涂層吹氧管焊后能自由收縮，如大型容器底部鋼板的拼接，先焊所有的橫向焊縫，后焊所有的縱向焊縫，并從中間依次向外進行焊接，使焊縫能較好的自由收縮。不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡，管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。

　　(2)首先焊腹板對接焊縫，然后焊翼板的對接焊縫，最后收縮量大的焊縫應當先焊，因為先焊的焊縫收縮時受阻力較小。如工字梁的焊接順序，焊腹板和翼板的角焊縫。

　　(3)經檢驗，涂層吹氧管焊縫內部或表面發現有裂紋時，先召集相關技術人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。

　　經檢測為焊縫內部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經清除后，方可進行焊補。

　　焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術措施，并經技術負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。

　　涂層吹氧管的焊接遵從先橫后縱、先里后外、先收縮量大、后收縮量小的原則，有助于有一個維持較好的收縮能力，避免裂紋的產生，浪費不必要的時間。