一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于吹氧管除常規除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進行滲鋁擴散退火，以達到滲鋁層厚度≥0.2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。經該工藝處理的滲鋁涂層吹氧管耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效地提高了吹氧管的使用壽命，可節約鋼材，節省換管時間， 滲鋁吹氧管,滲鋁吹氧管知識,滲鋁吹氧管介紹,吹氧管的滲鋁涂層工藝

　　[摘要] 一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于吹氧管除常規除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進行滲鋁擴散退火，以達到滲鋁層厚度≥0.2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。經該工藝處理的滲鋁涂層吹氧管耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效地提高了吹氧管的使用壽命，可節約鋼材，節省換管時間，1，抗高溫氧化損壞

　　各種基材滲鋁后，抗氧化溫度可以提高200-300℃。普通碳鋼或低合金鋼滲鋁后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能優于OCr17Mn13Mo2N耐熱鋼。工業上常用的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼經滲鋁后，在1100℃高溫下，抗氧化能力可提高3倍以上。

　　2，耐高溫硫化物腐蝕

　　大量試驗結果證明，滲鋁鋼是目前抗硫化物腐蝕最有效的材料，特別是高溫硫化物，滲鋁鋼是唯一經濟耐蝕的金屬。在溫度高為480℃，H2S含

　　量為6%的工作環境中，熱浸滲鋁碳鋼的耐蝕性提高了29倍，滲鋁含鉬鋼提高了53倍。在溫度為650℃，H2S含量為100%的工作環境中，滲鋁碳鋼耐腐蝕性提高290倍，滲鋁含鉬鋼，鉻鋼，18---8鋼耐蝕性均提高360倍以上。

　　3，耐大氣腐蝕

　　國外通過19年的戶外暴露試驗得出結果：熱鍍鋅材料7年后鍍層損壞，但滲鋁鋼經過19年仍未發生變化。對城市工業大氣，海邊大氣等惡劣環境進行試驗，熱浸鋁層厚度為0.15-0.20毫米與0.25-0.37毫米時，其壽命分別為10-20年和20-40年。

　　4，耐濕H2S腐蝕

　　干燥的H2S對鋼材是不腐蝕的，但有水份存在時，H2S的腐蝕卻極為嚴重，而且造成氫脆，應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞，在H2S濃度為2000PPm，常溫常壓下進行100小時試驗，滲鋁碳鋼腐蝕率為0.006毫米/年,碳鋼腐蝕率為0.15毫米/年,抗蝕性提高20倍以上。用50Mn油管鋼在飽和的H2S介質中進行氫脆試驗，未滲鋁時氫脆系數為55%，滲鋁后為零。顯示出滲鋁鋼優良的抗氫脆性能。