吹氧管連鑄生產(chǎn)中存在的主要問題有哪些?

　　吹氧管連鑄生產(chǎn)中存在的主要問題有哪些?下面小編為大家講解一下： 雖然高度的自動(dòng)化有助于生產(chǎn)出無收縮鑄件，但如果液態(tài)金屬事先不除盡雜質(zhì)，在鑄造過程中會(huì)出現(xiàn)問題。氧化是液態(tài)金屬雜質(zhì)的主要來源，氣體、礦渣或不溶合金也可能卷入液態(tài)金屬。為防止氧化，金屬盡量與大氣隔離。在中間包，任何夾雜物包括氣泡，其他礦渣或氧化物，或不溶合金也可能被夾雜在渣層。

　　一個(gè)主要的連鑄問題是連鑄坯的斷裂。如果凝固的金屬外殼過薄，有可能導(dǎo)致鋼坯在拉出一定長(zhǎng)度后下方的金屬將上方正在凝結(jié)的金屬拉斷，導(dǎo)致鋼水泄露，進(jìn)而破壞其他機(jī)器而發(fā)生事故。通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時(shí)間來產(chǎn)生所要求的厚度;也有可能是拉出的金屬溫度仍然過高，這意味著最終凝固時(shí)間大大低于矯直輥和地方鏈斷裂整頓期間，由于應(yīng)用的壓力。阿突破，也可能發(fā)生，如造成撕裂。如果傳入的金屬過熱，可以通過減慢拉出速度來防止斷裂。

　　另一個(gè)可能出現(xiàn)的問題是碳化物，吹氧管與溶解氧反應(yīng)也可能產(chǎn)生碳化物。由于金屬是液態(tài)，這種碳化反應(yīng)是非常的快，同時(shí)產(chǎn)生大量高溫氣體，如果是在中間包或者結(jié)晶器中發(fā)生碳化反應(yīng)，氧元素還會(huì)反應(yīng)生成氧化硅或氧化鋁，如果產(chǎn)生過多的氧化硅或氧化鋁將有可能堵塞中間包與結(jié)晶器中間的連接管，進(jìn)而導(dǎo)致破壞生產(chǎn)。

　　吹氧管連鑄生產(chǎn)中氣孔的來源

　　氣孔是吹氧管連鑄生產(chǎn)過程中經(jīng)常產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，下面小編為大家講解一下：

　　吹氧管連鑄生產(chǎn)中氣體來源

　　(1)行腔和型砂孔隙中原有的空氣受熱膨脹，通常在鑄鐵澆注溫度下體積也要增加四五倍;

　　(2)鑄型尤其是濕型存在較多的水分，在金屬液的熱作用下水分汽化和遷移，水由液態(tài)轉(zhuǎn)變成1360度的過熱蒸汽時(shí)體積膨脹達(dá)7000多倍;

　　(3)粘結(jié)劑，附加物和雜質(zhì)中有機(jī)物質(zhì)受熱，分解與燃燒，產(chǎn)生大量氣體;

　　(4)無機(jī)物受熱分解等也會(huì)產(chǎn)生許多氣體。此外，隨著吹氧管—鑄型界面作用進(jìn)行的還會(huì)有由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體;金屬凝固時(shí)也將放出氣體。