細談耐火涂層吹氧管爆炸原因及防止辦法

　　耐火涂層吹氧管爆炸的原因有以下幾個方面：

　　(一)在使用工作壓力的范圍內，中心氧管流速>60m/sec的安全流速值，再加上氧氣輸送管路長期使用、不清洗、管道內銹蝕、有鐵屑微粒存在管路中，這樣高壓、高速的氣流偶而帶上鐵屑微粒與彎管、膠管撞擊摩擦產生熱，達到燃點后弓引起急劇燃燒而導致爆炸。

　　(二)由于氧膠管長期處于高溫、煙熏火烤、膠管老化變質、剝落而導致泄漏，泄漏的氧氣遇到爐內噴濺出的火星會引起急劇燃燒而產生爆炸。

　　(三)油的滲入：切斷閥執行機構的氣缸內的潤滑、劑(重碳氫化合物)，順切斷閥的掛桿滲人閥體內，在切斷閥開啟瞬間，因高速氧流摩擦產生火種，引起局部突然燃燒而形成爆炸(在生產巾這類情況比較少見)。

　　(四)氧氣彎管與氧膠管對接法蘭不嚴而漏氧，由外來火源(同(二))引燃、爆炸。

　　(五)氧氣管路閥門的電動執行機構，由于線路失修，裸露的線頭搭人管道而產生靜電感應，高速氧流摩擦與產生靜電火花等火種，引起急劇燃燒而導致爆炸。

　　爆炸的必要條件是急劇燃燒，管壁達到熔化狀態，氣體體積瞬間急劇膨脹而導致的。發現燃燒或爆炸時要迅速提升氧槍切斷氧源。

　　根據上述原因，防止的辦法如下：

　　(一)定期吹掃氧氣管道，保持管道內清潔。

　　(二)各種氧氣閥門采用不銹鋼閥門，氧氣管道局部采用銅或不銹鋼。

　　(三)在使用工作壓力下，中心氧管的氧氣流速<60m/sec.

　　(四)膠管定期更換，防止老化剝落。

　　(五)在膠管和氧彎頭對接法蘭外部，用石棉布或石棉繩包扎，防止火星濺入。

　　(六)氧氣閥門的電路執行機構的線路，絕緣要好，禁止電線搭在管道上。

　　(七)通氧管道上的切斷閥的執行機構(特別是氣缸)，禁止用油潤滑。

　　(八)氧彎頭與氧膠管對接法蘭要墊平、對嚴及螺絲對稱把緊，或采取用法蘭直接鑄造的膠管，確保結合部分不漏氣。

　　(九)管道中有氧氣時，不能動火，或進行電、氣焊。